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青岛3D打印公司-FDM融化堆积3D打印

FDM(Fused Deposition Modeling)工艺熔融沉积制造(FDM)工艺的英文简称。1988年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料,如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出,材料迅速凝固,并与周围的材料凝结。

这种技术的材料一般是热塑性材料,如ABS、PC、尼龙等,以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出,材料迅速固化,并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成,上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加,层片轮廓的面积和形状都会发生变化,当形状发生较大的变化时,上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用,这就需要设计一些辅助结构-“支撑”,对后续层提供定位和支撑,以保证成形过程的顺利实现。
20160326_095459市面上的FDM3D打印技术机器支撑材料分为两种。大部分机器的支撑材料与工件材料是一样的,只是打印时支撑材料的密度相对于工件来说要低,但由于材料本身有一定的硬度和强度,在后期剥离时会较为吃力,并且在处理薄壁和复杂结构工件时容易对工件造成损坏。
另外一种技术的支撑材料与工件材料是不同的,工件打印材料是工程塑料,支撑材料是水溶性材料,支撑材料依旧会比工件材料的密度要低,但由于是水溶性的,后期剥离相当简易,只需折断支撑材料,或用清洁剂和水将其溶解,就能得到可以得到各种结构的工件。
优点
1、干净、易操作
该技术干净、易用且适合办公室环境。
塑料丝材,容易清洁,更换。与其他使用粉末和液态材料的技术相比,丝材更加清洁,易于更换、保存,不会在设备中或附近形成粉末或液体污染,而且不需要特定条件的工作实验室。
2、优质工业性能
FDM技术打印材料主要为工程塑料,具有优秀的性能。对于高度要求工件有良好配合紧密性、韧度和环境耐受性或特殊性质(如静电消散、半透明度、生物相容性、VO 可燃性和 FST 评级–方面)的应用,FDM 热塑性塑料能够满足需求。
在某些特定场合(试用,维修,暂时替换等)下直接使用。在塑料零件领域,FDM技术是一种非常适宜的快速制造方式。20160529_165251
3、成型速度快 后处理简单
FDM技术可通过减小原型密实程度的方法提高成型速度。通过试验,具有某些结构特点的模型,能在一天内完成整个模型制作,相对于传统CNC工艺制作,制作速度有数倍的提高。
后处理只需剥离,较于SLA,SLS,3DP等技术均存在清理残余液体和粉末的步骤,并且需要进行后固化处理,还需要额外的辅助设备,FDM打印技术相对简便。
缺点
1、表面相对粗糙
FDM打印技术最低层厚约为0.127mm,对于SLA、PolyJet等技术,表面光滑度是有一定差距的,所以对于表面要求高的工件,FDM技术就不适合运用。
2、 单色打印
现阶段FDM打印技术都是单色打印,不能混合多色同时打印。IMG20160616162356

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